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工艺

家具材料不同品类有不同的工艺,我们深入研究,
对材料工艺提供详细的描述

首页 材料百科 工艺 混油封闭7分光的制作工艺

混油封闭7分光的制作工艺

发布日期: 2025年07月16日 浏览次数:40 次

混油封闭7分光(光泽度≈65-75°)追求在完全遮盖基材(MDF、多层板等)​​ 后,形成明亮饱满、高流平、通透感强的亮光表面,体现华丽精致的单色效果。是高端亮光漆面的代表工艺。

核心工艺步骤:​​

 

  1. 极致基面封闭:​​

    • ​精密刮涂原子灰/环氧膏填补所有孔隙,干后精细打磨至光滑(240-320#)​。

  2. ​镜面级底漆精工:​​

    • 喷涂2-3遍高固含、超易打磨PU亮光底漆​(或PE底漆)。

    • ​每遍干透后逐级高精度水磨(800→1000→1500#)​,直至基底如玻璃般平整。

  3. 7分光面漆精密施涂:​​

    • 选用顶级高固含PU亮光面漆(必须脂肪族固化剂)​。

    • ​均匀喷涂2遍:​​

      • ​首遍:薄喷润底。

      • ​第二遍:​​ ​饱满喷涂​(粘度控14-16秒/涂4杯),确保超高流平性形成镜面。

    • ​充分静置流平后入低温烘房(≤40℃)​缓慢彻底干燥。

 

关键注意事项:​​

 

  1. 基面平整度决定上限:​​ ​任何打磨缺陷在高光下放大10倍!​​ 底漆层必须水磨至1500#级镜面。

  2. ​脂肪族固化剂必选:​​ 采用HDI三聚体固化剂,是防黄变(尤其白色/浅色)及保障长期光泽的根本。

  3. 环境控制:​​ ​手术室级无尘环境​(微尘即现颗粒),​恒温恒湿(23±1℃,≤60%RH)​​ ,防橘皮/失光。

  4. 流平性与膜厚管理:​​

    • ​粘度精准控制​(稀料种类/比例)确保流平。

    • ​二遍膜厚需足量​(≥120μm)但严防流挂​(技术难点)。

  5. ​干燥工艺关键:​​ ​表干前绝对防尘防触,​低温慢干保障漆膜分子充分排列(快速高温烘烤易起泡/暗裂)。

 

总体总结:​​


混油封闭7分光是顶级单色亮光效果的标尺,以璀璨镜面、极致平整与优越耐候性(选对固化剂)​定义高端。核心依托基底零瑕疵精磨 + 顶级亮光漆膜的超高流平性 + 苛刻环境控制。适用于豪华橱柜门板、高端展示家具、钢琴表面、奢侈品零售空间等对光泽与耐久性要求严苛的领域。​工艺复杂度与成本极高,是设备、材料、环境、技艺的集大成体现,​量产需顶级涂装线支持。