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工艺

家具材料不同品类有不同的工艺,我们深入研究,
对材料工艺提供详细的描述

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木饰面封闭7分光的制作工艺

发布日期: 2025年07月16日 浏览次数:43 次

封闭7分光(光泽度≈65-75°)追求明亮饱满的光泽、高度通透的纹理展现及如镜面般的平整度,在提供优异保护的同时,呈现华丽精致的视觉效果

核心工艺步骤:​

  1. 极致封闭基底:​

    • 涂布强渗透高固含PU或水性封闭底漆​(1-2遍),​彻底填充导管/孔隙。每遍干透后精细砂光​(320-400#)。

  2. 高丰满底漆精磨:​

    • 施涂极高丰满度、超易打磨的PU亮光底漆或配套水性底漆(2-3遍)。

    • 每遍彻底干燥后逐层高精度打磨​(600#→800#→1000#),​消除所有纹理凹陷与砂痕,达到镜面平整基面。

  3. 7分光面漆镜面施涂:​

    • 选用顶级透明度、高流平性PU亮光面漆或高光水性面漆​(脂肪族固化剂防黄变必选)。

    • 配比与稀释极端精准​(按厂商严格标准,稍偏差即影响流平/光泽)。

    • 在极致无尘恒温恒湿环境​(20-25℃, ≤65%湿度)下精细喷涂​(通常2遍)。

    • 首遍薄喷润底,第二遍均匀饱满喷涂,实现高膜厚、无波纹镜面流平

注意事项:​

  1. 基材与砂光是灵魂:​​ ​基底绝对平整无缺陷是硬前提。​底漆每层都需打磨至“玻璃感”​​ ,最终基面需达1000#以上光洁度。

  2. 材料顶级配置:​​ ​必须选用专用高固含亮光底/面漆,​脂肪族固化剂防黄变必不可少。​稀释剂纯度要求极高​(专用匹配)。

  3. 环境控制登峰造极:​​ ​微尘、气流、温湿度波动直接导致颗粒、橘皮、失光或明暗不均,需“无尘车间”级管控。

  4. 喷涂技术严苛:​​ ​走枪均匀稳定​(恒定速度/距离)、喷涂粘度精准控制是镜面流平关键。​流挂风险极高​!

  5. 干燥与保护:​​ ​充分流平时间后进烘房(≤40℃)。实干前绝对防尘防触碰

总体总结:​
封闭7分光是顶尖高光木饰面工艺的代表,以璀璨通透的光泽、深邃的纹理表现与镜面级平整度定义奢华。其核心在于极致无瑕的基底处理(封闭+顶级精磨)、顶级高流平亮光漆的精准喷涂及“手术室级”环境控制。适用于顶级家具、奢侈品展示柜、钢琴表面及需要极致视觉冲击的高端项目。​工艺复杂度与成本极高,是对设备、材料、环境、技工水平的终极考验,成果亦是涂料工艺的巅峰展现。